在煤炭工业绿色低碳转型的关键时期，煤炭洗选加工作为提升煤炭质量、减少污染物排放、提高资源利用效率的核心环节，其技术进步与工艺优化尤为关键。中国煤炭加工利用协会设立的第三届煤炭洗选加工行业“五小创新”优秀成果奖，旨在表彰基层一线在小发明、小创造、小革新、小设计、小建议方面取得的突出成绩。荣获三等奖的成果，虽冠以“小”名，却在矿物洗选加工实践中展现出显著的实用性、经济性与推广价值，成为驱动行业提质增效的“大”引擎。

一、“五小创新”的时代内涵与行业指向

“五小创新”活动源于基层、扎根实践，强调以问题为导向、以岗位为阵地、以效益为标尺。在煤炭洗选加工领域，它涵盖了对跳汰、重介、浮选、脱水、筛分、煤泥水处理等工艺流程的细微改进，对设备局部结构的精巧改造，以及对操作方法与控制参数的优化建议。本届三等奖成果集中体现了三个特征：一是聚焦生产瓶颈，如重介旋流器磨损过快、浮选药剂消耗偏高、筛板堵塞频繁等具体痛点；二是注重低成本实效，多以少量投入实现显著节能降耗或效率提升，投入产出比高；三是具备可复制性，能够快速在同类型选煤厂推广。

二、三等奖成果揭示的主要创新方向

通过对获奖项目的梳理，可以观察到矿物洗选加工“五小创新”主要集中在四个维度：

（一）工艺参数优化与流程再造

部分成果针对特定煤质与设备条件，通过调整重介悬浮液密度控制策略、优化浮选入料浓度与药剂制度、改进煤泥水絮凝沉降参数等方式，有效提高了精煤产率与质量稳定性，同时降低了介质与药剂消耗。此类“小革新”往往基于大量现场试验与数据积累，以精细化操作为手段，实现系统效能的整体提升。

（二）设备局部改造与耐磨防腐设计

针对洗选设备磨损快、维护成本高的问题，获奖成果涉及对溜槽衬板材质替换、旋流器底流口结构改进、筛梁加固方案优化、泵体密封方式改良等。这些“小发明”以延长设备使用寿命、减少非计划停机为目标，采用耐磨陶瓷、复合衬板或新型结构设计，直接降低了维修频次与备件费用。

（三）筛分与脱水环节的精细化改进

筛分效率与脱水效果直接影响商品煤水分与粒度合格率。三等奖成果中有多项涉及筛板开孔形状优化、弧形筛角度调整、离心机差速控制改进及助滤剂添加工艺完善。通过“小设计”与“小建议”，有效缓解了筛孔堵塞、末煤水分偏高等常见难题，提升了产品市场竞争力。

（四）煤泥水治理与资源化利用

面对环保要求趋严与水资源约束，部分获奖成果围绕煤泥水闭路循环与煤泥高效回收展开。例如，通过优化加药点位置、改进浓缩机耙架结构、增设煤泥截粗装置等“小创造”，提高了煤泥水澄清效果与循环水质量，减少了新鲜水补充量，同时提升了细煤泥回收率，实现了环境效益与经济效益双赢。

三、以小见大：创新成果的推广价值与启示

“五小创新”三等奖成果的意义不仅在于其直接经济效益，更在于构建了一种自下而上的创新文化。它降低了创新门槛，鼓励一线技术人员与岗位工人立足本职发现问题、动手解决，使技术创新不再是科研院所的专属；它形成了快速反馈闭环，现场验证、即时改进的机制缩短了成果转化周期；再次，它为智能化洗选奠定了基础，许多小改小革产生的数据与经验，正是后续实现自动控制与专家系统优化的重要输入。

从行业层面看，煤炭加工利用协会通过持续举办“五小创新”评选与交流，搭建了跨企业、跨区域的经验分享平台，推动了成熟实用技术在中小型选煤厂的扩散应用。获得三等奖的项目虽为“点状”突破，但其汇聚而成的“面状”效应，正逐步提升全行业矿物洗选加工的整体运行水平。

四、

第三届煤炭洗选加工行业“五小创新”优秀成果三等奖的评选，再次印证了“创新不问大小、创效即是价值”的实践逻辑。在矿物洗选加工向精细化、低碳化、智能化迈进的过程中，唯有持续激发基层首创精神，将小改小革融入到安全生产、节能降耗、质量提升的全流程，方能在微创新中积累大变革，为煤炭清洁高效利用筑牢根基。这些来自一线的“小成果”，恰恰是推动行业高质量发展的坚实支点。